Diagnostic air comprimé

Description de l'étude

Chacun des secteurs de l'air comprimé, production, qualité, distribution, utilisation et impacts environnementaux est traité sous les aspects :

- situation actuelle : coût réel de votre air comprimé (énergie, maintenance, amortissement) en rapport avec la consommation totale de l'entreprise,
- potentiels d'économie et d'amélioration hiérarchisés selon la facilité de mise en œuvre, le temps de retour des éventuels investissements,
- respect des réglementations,
- analyse des besoins futurs.

Energies renouvelables

1. : Analyse de la production d'Air Comprimé :

1.1. :Les compresseurs :
- type,
- technologie,
- disposition dans le local,
- régulation du compresseur et de la centrale de production,
- débit,
- pression,
- conditions d'aspiration (enregistrement de la température et de l'humidité),
- enregistrement de la puissance électrique, rendement électrique en charge et à vide,
- taux de charge : heures en charge, à vide par compresseur,
- mesure de la consommation spécifique (ratio énergétique Wh/Nm3),
- dysfonctionnements,
- maintenance.

Vu le caractère récent des compresseurs, la recherche d'économie se fera essentiellement sur la régulation (adéquation avec le profil de consommation), comparaison des performances mesurées avec celles annoncées par le construteur…

1.2. : Le local :
- ambiance,
- exposition.

2. : Analyse de la qualité de l'Air Comprimé :

2.1 : Les sécheurs :
- type,
- technologie,
- débits (nominal de séchage, de régénération...),
- pression d'utilisation,
- pertes de charge,
- température,
- puissance électrique,
- consommation électrique
- consommation air comprimé
- dysfonctionnement.

2.2. : La qualité de l'Air Comprimé :
- poussières, particules,
- huiles,
- humidité,
- condition de rejet de l'air,
- température.

2.3. : maintenance.

Expertise de l'adéquation entre qualité suffisante pour le fonctionnement des équipements et la qualité produite.

3. : Analyse de la distribution de l'Air Comprimé :

3.1. : Le réseau :

- état
- longueur,
- diamètre,
- courbure,
- bouclage,
- piquages,
- vannes,
- raccords,
- réservoir tampon,
- taux de fuite,
- perte de charge,
- dysfonctionnement.

Mesure du taux de fuite et localisation des fuites par ultrason
Mesure des pertes de charge.
Recherche de solution pour rendre le réseau plus " résistant au fuite "

4. : Analyse de l'utilisation de l'Air Comprimé :

4.1. : le profil de consommation d'air comprimé,
4.2. : Détermination des consommations des principales utilisations de l'Air Comprimé en production et à l'arrêt,
4.3. : Repérage des utilisations abusives, dangereuses, inappropriées. Propositions de méthodes alternatives à l'air comprimé lorsque celui-ci n'est le plus avantageux (dépoussiérage )

5. : Analyse des impacts environnementaux liés à l'Air Comprimé :

5.1. : Le traitement des huiles :
- filtres,
- dysfonctionnement,
- maintenance.

5.2. : Le traitement de condensats :
- purges,
- dysfonctionnement,
- aspects réglementaires

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